從而保證精密復雜模具的精度。 不再進行熱處理。 
對一些精密復雜模具，如何預防精密模具熱處置變形問題模具熱處理變形是模具處置過程的主要缺陷之一。常因熱處置變形而報廢，因此控制精 
密復雜模具的變形一直成為熱處置生產中的關鍵問題。 
模具在熱處理時，眾所周知。特別是淬火過程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫加之組織轉變的不等時性等原因，度差。使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉變的不均勻，從而引起就會引起模具的變形。 組織應力 ” 和模具內外溫差所引起的熱應力。當其內應力逾越模具的屈服極限時，減少和控制精密復雜模具變形乃是廣大熱處置工作者的一項重要的研究課題。來探討減少和控制精密復雜模具變形的措施，本文試就精密復雜模具變形狀況、變形原因的研究。以提高模具產品的質量和使用壽命。 
一、模具資料的影響 
1 ．模具的選材 
選擇 T10A 鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復雜模具，某機械廠從選材和熱處置簡便考慮。但模具變形較大，硬度要求 56-60HRC 熱處置后模具硬度符合技術要求。無法使用，造成模具報廢。后來該廠 模具熱處置后硬度和變形量都符合要求。 采用微變形鋼 Cr12 鋼制造。要盡量選用微變形鋼，因此制造精密復雜、要求變形較小的模具。如空淬鋼等。 
2 ．模具材質的影響 
模具都帶有￠ 60m m 圓孔，某廠送來一批 Cr12MoV 鋼較復雜模具。模具熱處理后，局部模具圓孔出現橢圓，造成模具報廢。 
不應該出現較大變形。對變形嚴重的模具進行金相分析發現，一般來說 Cr12MoV 鋼是微變形鋼。模具鋼中含且呈帶狀和塊狀分布。 有大量共晶碳化物。 
1 模具橢圓（變形）發生的原因　這是因為模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在碳化物的膨加熱時它阻止模具內孔膨脹，脹系數比鋼的基體組織�。常埃プ笥�。冷卻時又阻止模具內孔收縮，使模具內孔使模具的圓孔出現橢圓。 發生不均勻的變形。 
要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼， 2 預防措施　 ① 在制造精密復雜模具時。不要圖便宜，選用小鋼廠來打碎碳化物晶塊，生產的材質較差鋼材。 ②對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼要進行合理鍛造。降低碳化物不消除性能的各向異性。 ③對鍛后的模具鋼要進行調質熱處理，均勻分布的等級。使之獲得碳化物分布均勻、細可采用 小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復雜模具熱處理后的變形。 ④ 對于尺寸較大或無法鍛造的模具。 
使碳化物細化、分布均勻，固溶雙細化處理。棱角圓整化，可達到減少模具熱處理變形的目的 
二、模具結構設計的影響 
往往因為模具結構設計不合理，有些模具選材和鋼的材質都很好。如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺階、厚薄懸造成模具熱處置后變形較大。 殊等。 
1 變形的原因 
因此在淬火時引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同，由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角。導致使模具淬火后產生變形。 各部位體積膨脹的不同。 
2 預防措施 
滿足實際生產需要的情況下，設計模具時。應盡量減少模具厚薄懸殊，結構不對稱，模具的厚薄交界處，預留加工余量，盡可能采用平滑過渡等結構設計。根據模具的變形規律。淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。 
為使淬火時冷卻均勻，對形狀特別復雜的模具�？刹捎媒o合結構。 
三、模具制造工序及殘余應力的影響 
一些形狀復雜、精度要求高的模具，工廠經常發現。熱處置后變形較大，經認真調查后發現，模具在機械加工和最后熱處置未進行任何預先熱處理。 
1 變形原因 
增大了模具熱處理后的變形。 機械加工過程中的剩余應力和淬火后的應力疊加。 
2 預防措施 
減少淬火后的剩余應力。
3 采用淬油 170oC 出油空冷（分級淬火） 
4 采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。 
模具變形較小。 采用以上措施可使模具淬火后剩余應力減少。 
四、熱處置加熱工藝的影響 
1 加熱速度的影響 
加工工藝的正確與否對 模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的這是不正確的模具特別是復雜模具。 
對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，模具的變形往往發生較大的影響。加熱速度較快，往往發生較大的變形。由于鋼在加熱時， 1 變形的原因 任何金屬加熱時都要膨脹。同一個模具內，各部分的溫度不均（即加熱的從而形成因加熱不均的內應力。鋼的相變點以下溫 不均勻）就肯定會造成模具內各部分的膨脹的不一致性。不均勻的加熱主要發生熱應力，度。逾越相變溫度加熱不均勻，還會發生組織轉變的不等時性，既發生組織應模具外表與心部的溫度差別越大，力。因此加熱速度越快。應力也越大，模具熱處置后產生的變形也越大。 一般來說， 2 預防措施 ? 對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱。模具真空熱處置變形要比鹽浴爐加熱對于低合金鋼模具可采用一次預熱（ 550-620oC 對于高合金剛模具應采用二次預 淬火小得多。 
2 加熱溫度的影響 
認為需提高淬火加熱溫度。但是生產實踐標明，一些廠家為了保證模具達到較高硬度。這種做法是不恰當的同樣是采用正常的加熱溫度下進行加熱淬火，對于復雜模具。允許的上限溫度加熱后的熱處置變形要比在允許的下限溫度加熱的熱處置變形大得多。 
淬火加熱溫度越高， 1 變形原因 眾所周知。鋼的晶粒越趨長大，由于較大晶粒能使淬透性增加，則使淬火由于復雜模具大多由中高合金鋼制造，冷卻時產生的應力越大。再之。如果淬火溫度高，則因 Ms 點低，組織中加大模具熱處置后變形。 殘留奧氏體量增多。 
盡量選用下限淬火加熱溫度， 2 預防措施 保證模具的技術條件的情況下合理選擇加熱溫度。以減少冷卻從而減少復雜的熱處理變形。 時的應力。 
五、殘留奧氏體的影響 
如 Cr12MoV 鋼模具在淬火和低溫回火后，一些高合金模具鋼。模具的長、寬、高皆發生縮小現象，這是因為模具淬火后殘留奧氏體量過多而引起的 
1 變形原因

鋼中各種組織有不同的比體積，因合金鋼（如 Cr12MoV 鋼 ) 淬火后含有大量殘留奧氏體。奧氏體的比體積最小，這是高合金鋼模具淬火低溫回火后體積發生縮小的主要原因。鋼的各種組織的比體積按下列順序遞減：馬氏體 -回火索氏體 - 珠光體 - 奧氏體 
2 預防措施 
殘留奧氏體量越大， 1 適當降低淬火溫度。正如前面敘述過的淬火加熱溫度越高。因此選擇適當的淬火加熱要考慮模具的綜合性能，溫度是減少模具縮小的重要措施。一般在保證模具技術要求的情況下。適當降低模具淬火加熱溫度。 
Cr12MoV 鋼模具淬火后， 2 一些數據表明。 500oC 回火較 200oC 回火的殘留奧氏體量少了一半，所以在保證模應適當提高回火溫度。生產實踐標明： Cr12MoV 鋼模具 500oC 回火模具變形量最小，具技術要求的前提下。而硬度降低不多（ 2~3HRC 也是減少模具變形、穩定使用時發生尺寸變化的 3 模具淬火后采取冷處理是減少殘留奧氏體量的最佳工藝。 
因此精密復雜模具一般應采用深冷處理。
六、冷卻介質和冷卻方法的影響 
但冷卻過程中的影響也是 模具熱處置變形往往是淬火冷卻后所表現出來的這雖然有以上各種因素的影響。
1 變形發生的原因 
鋼即發生相變，當模具冷卻到 Ms 點以下時。除因冷卻不一致所早成的熱應力外，還有因相變的不等時性而產生冷卻速度越快，組織應力。冷卻越不均勻，發生的應力越大，模具的變形也越大。 
2 預防措施 
盡量采用預冷， 1 保證模具硬度要求的前提下。對于碳素鋼和低合金模具鋼可預冷至棱角部位發黑720~760oC 對于在珠光體轉變區過冷奧氏體較穩定的鋼種可預冷至 700oC 左右。減少一些復雜模具變形的有效方法 2 采用分級冷卻淬火能顯著減少模具淬火時產生的熱應力和組織應力。 
采用等溫淬火能顯著減少變形。 3 對一些精密復雜模具。 
七、改進熱處理工藝、減少模具熱處理變形 
不論采取什么方法，模具在淬火后的變形。變形都是無法防止的但是對于要嚴格控制變形量的精密復雜模具可采取以下方法進行控制。 
1 采用調質熱處理 
而外表硬度要求較高的精密復雜模具，對基本硬度要求不高�？刹扇∧＞叽旨庸ず筮M行調質熱處理，精加工后不存在基體組織相變，進行低溫氮化處理（ 500~550oC 由于模具氮化溫度低。另外爐冷至室溫出爐，冷卻應模具變形較小。 力也較少。 
2 采用預先熱處理 
如其硬度要求不太高，可采用預先熱處理的預硬鋼，對模具鋼（如 3Cr2Mo, 對精密復雜模具。 3CrMnNiMo 鋼）進使之到達使用時的硬度（較低硬度為 25~35HRC 較高硬度為 40~50HRC 然后把模具加工成型 行預先熱處理。